Metallurgiyada paslanmayan polad ən azı 10,5% xrom və digər ərinti elementləri ilə və ya kütləsi olmayan maksimum 1,2% karbon olan polad ərintidir.Paslanmayan poladlar, həmçinin inox poladları və ya Fransız oksidləşməyən (oksidləşməyən) kimi tanınanpolad ərintiləriartan xrom miqdarı ilə artan korroziyaya davamlılığı ilə çox yaxşı tanınır.Korroziyaya qarşı müqavimət nikel və molibden əlavələri ilə də artırıla bilər.Bu metal ərintilərin aşındırıcı maddələrin kimyəvi təsirlərinə qarşı müqaviməti passivasiyaya əsaslanır.Pasivləşmənin baş verməsi və sabit qalması üçün Fe-Cr ərintisi minimum çəkiyə görə təxminən 10,5% xrom tərkibinə malik olmalıdır, ondan yuxarı passivlik baş verə bilər, aşağıda isə qeyri-mümkündür.Xrom sərtləşdirici element kimi istifadə edilə bilər və tez-tez üstün mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün nikel kimi sərtləşdirici elementlə birlikdə istifadə olunur.

Dupleks Paslanmayan Polad

Adından da göründüyü kimi, Duplex paslanmayan poladlar iki əsas ərinti növünün birləşməsidir.Onlar austenit və ferritin qarışıq mikro strukturuna malikdirlər, məqsədi adətən 50/50 qarışığı istehsal etməkdir, baxmayaraq ki, kommersiya ərintilərində bu nisbət 40/60 ola bilər.Onların korroziyaya qarşı müqaviməti austenitik analoqlarına bənzəyir, lakin onların gərginlik-korroziyaya qarşı müqaviməti (xüsusən xlorid gərginliyi ilə korroziyaya qarşı krekinq), dartılma dayanımı və axma müqaviməti (austenitik paslanmayan poladlardan təqribən iki dəfə yüksək akma müqaviməti) ümumiyyətlə austenitikdən daha üstündür. qiymətlər.Dupleks paslanmayan poladda karbon çox aşağı səviyyədə saxlanılır (C<0,03%).Xromun tərkibi 21.00-26.00%, nikelin tərkibi 3.50-8.00% arasında dəyişir və bu ərintilərdə molibden (4.50% -ə qədər) ola bilər.Sərtlik və çeviklik ümumiyyətlə austenitik və ferritik siniflər arasında olur.Dupleks dərəcələri adətən korroziyaya davamlılığına görə üç alt qrupa bölünür: arıq dupleks, standart dupleks və superdupleks.Superduplex poladlar standart austenitik poladlarla müqayisədə gücləndirilmiş gücə və bütün korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir.Ümumi istifadələrə dəniz tətbiqləri, neft-kimya zavodları, duzsuzlaşdırma zavodları, istilik dəyişdiriciləri və kağız istehsalı sənayesi daxildir.Bu gün neft və qaz sənayesi ən böyük istifadəçidir və superdupleks poladların inkişafına səbəb olan daha çox korroziyaya davamlı siniflər üçün təkan verdi.

Paslanmayan poladın aşındırıcı maddələrin kimyəvi təsirlərinə qarşı müqaviməti passivasiyaya əsaslanır.Pasivləşmənin baş verməsi və sabit qalması üçün Fe-Cr ərintisi minimum çəkiyə görə təxminən 10,5% xrom tərkibinə malik olmalıdır, ondan yuxarı passivlik baş verə bilər, aşağıda isə qeyri-mümkündür.Xrom sərtləşdirici element kimi istifadə edilə bilər və tez-tez üstün mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün nikel kimi sərtləşdirici elementlə birlikdə istifadə olunur.

Dupleks Paslanmayan Poladlar – SAF 2205 – 1.4462

Ümumi dupleks paslanmayan polad SAF 2205-dir (22Cr dupleks (ferritik-astenitik) paslanmayan polad üçün Sandvik-ə məxsus ticarət nişanı), adətən 22% xrom və 5% nikel ehtiva edir.Mükəmməl korroziya müqavimətinə və yüksək gücə malikdir, 2205 ən çox istifadə edilən dupleks paslanmayan poladdır.SAF 2205-in tətbiqləri aşağıdakı sənaye sahələrindədir:

• Nəqliyyat, saxlama və kimyəvi emal
• Emal avadanlığı
• Yüksək xlorid və dəniz mühitləri
• Neft və qaz kəşfiyyatı
• Kağız maşınları

Dupleks Paslanmayan Poladın xüsusiyyətləri

Material xassələri intensiv xüsusiyyətlərdir, yəni onlar kütlənin miqdarından asılı deyildir və istənilən an sistem daxilində yerdən yerə dəyişə bilər.Materialşünaslıq materialların strukturunun öyrənilməsini və onların xassələri (mexaniki, elektrik və s.) ilə əlaqələndirilməsini əhatə edir.Material alimi bu struktur-xassəli korrelyasiya haqqında bildikdən sonra, müəyyən bir tətbiqdə materialın nisbi performansını öyrənməyə davam edə bilərlər.Materialın strukturunun və bununla da onun xassələrinin əsas müəyyənediciləri onun tərkib kimyəvi elementləri və onun son formasına necə emal edildiyidir.

Dupleks Paslanmayan Poladın Mexaniki Xüsusiyyətləri

Materiallar tez-tez müxtəlif tətbiqlər üçün seçilir, çünki onlar mexaniki xüsusiyyətlərin arzu olunan birləşmələrinə malikdirlər.Struktur tətbiqlər üçün material xüsusiyyətləri çox vacibdir və mühəndislər onları nəzərə almalıdırlar.

Dupleks Paslanmayan Poladın Gücü

Materialların mexanikasında, thematerialın gücünasazlıq və plastik deformasiya olmadan tətbiq olunan yükə tab gətirmək qabiliyyətidir.Materialların gücü materiala tətbiq olunan xarici yüklər və nəticədə deformasiya və ya material ölçülərinin dəyişməsi arasındakı əlaqəni nəzərə alır.Materialın gücü onun bu tətbiq olunan yükə uğursuzluq və ya plastik deformasiya olmadan tab gətirmək qabiliyyətidir.

Son Dartma Gücü

Dupleks paslanmayan poladdan - SAF 2205-in son dartılma gücü 620 MPa-dır.

Theson dartılma gücümühəndislik üzrə maksimumdurstress-deformasiya əyrisi.Bu, gərginlikdə olan bir strukturun dayandığı maksimum gərginliyə uyğundur.Ən yüksək dartılma gücü tez-tez "dartılma gücü" və ya "son" olaraq qısaldılır.Bu gərginlik tətbiq edilərsə və saxlanılarsa, sınıq əmələ gələcək.Çox vaxt bu dəyər məhsuldarlıq gərginliyindən əhəmiyyətli dərəcədə çoxdur (bəzi metal növləri üçün məhsuldarlıqdan 50-60 faiz çox).Çevik material son gücünə çatdıqda, kəsik sahəsinin yerli olaraq azaldığı yerlərdə boyun əyilməsini yaşayır.Gərginlik-gərginlik əyrisi son gücdən daha yüksək gərginliyi ehtiva etmir.Deformasiyalar artmağa davam etsə də, son gücə çatdıqdan sonra gərginlik adətən azalır.Bu intensiv mülkdür;buna görə də onun dəyəri sınaq nümunəsinin ölçüsündən asılı deyil.Bununla belə, bu, nümunənin hazırlanması, səth qüsurlarının mövcudluğu və ya başqa cür, sınaq mühitinin və materialın temperaturu kimi digər amillərdən asılıdır.Ən yüksək dartılma gücü alüminium üçün 50 MPa-dan çox yüksək möhkəmlikli polad üçün 3000 MPa-a qədər dəyişir.

Gəlir gücü

Dupleks paslanmayan poladdan – SAF 2205 məhsuldarlığı 440 MPa-dır.

Thegəlir nöqtəsia nöqtəsidirstress-deformasiya əyrisielastik davranışın həddi və başlanğıc plastik davranışı göstərir.Çıxış gücü və ya məhsuldarlıq gərginliyi materialın plastik deformasiyaya başladığı gərginlik kimi müəyyən edilən maddi xüsusiyyətdir.Bunun əksinə olaraq, gəlir nöqtəsi qeyri-xətti (elastik + plastik) deformasiyanın başladığı nöqtədir.Çıxış nöqtəsindən əvvəl, material elastik şəkildə deformasiya ediləcək və tətbiq olunan gərginlik aradan qaldırıldıqda orijinal formasına qayıdacaqdır.Çıxış nöqtəsi keçdikdən sonra deformasiyanın bir hissəsi qalıcı və geri dönməz olacaqdır.Bəzi poladlar və digər materiallar məhsuldarlıq nöqtəsi fenomeni adlanan bir davranış nümayiş etdirir.Verim gücü aşağı möhkəmlikli alüminium üçün 35 MPa-dan yüksək möhkəmlikli polad üçün 1400 MPa-dan çox dəyişir.

Gəncin Elastiklik Modulu

Dupleks paslanmayan poladdan Young elastiklik modulu – SAF 2205 200 GPa-dır.

Young elastiklik modulubiroxlu deformasiyanın xətti elastiklik rejimində dartılma və sıxılma gərginliyi üçün elastik moduldur və adətən dartılma sınaqları ilə qiymətləndirilir.Stressi məhdudlaşdırana qədər, yükün çıxarılması ilə bədən ölçülərini bərpa edə biləcək.Tətbiq olunan gərginliklər kristaldakı atomların tarazlıq vəziyyətindən hərəkət etməsinə səbəb olur və bütünatomlareyni miqdarda yerdəyişmə olur və nisbi həndəsəsini saxlayır.Gərginliklər aradan qaldırıldıqda, bütün atomlar ilkin vəziyyətlərinə qayıdır və daimi deformasiya baş vermir.görəHooke qanunu, gərginlik deformasiyaya mütənasibdir (elastik bölgədə), yamac isə Young moduludur.Young modulu deformasiyaya bölünən uzununa gərginliyə bərabərdir.

Dupleks Paslanmayan Poladın sərtliyi

Dupleks paslanmayan poladların Brinell sərtliyi - SAF 2205 təxminən 217 MPa-dır.

Material elmində,sərtliksəthin girintisinə (lokallaşdırılmış plastik deformasiyaya) və cızılmaya qarşı durma qabiliyyətidir.Sərtlik, ehtimal ki, ən zəif müəyyən edilmiş material xüsusiyyətidir, çünki bu, cızılmaya, aşınmaya, girintilərə və hətta formalaşmaya və ya lokallaşdırılmış plastik deformasiyaya qarşı müqavimət göstərə bilər.Sərtlik mühəndislik nöqteyi-nəzərindən vacibdir, çünki buxar, yağ və su ilə sürtünmə və ya aşınma ilə aşınmaya qarşı müqavimət ümumiyyətlə sərtliklə artır.

Brinell sərtlik testisərtlik testi üçün hazırlanmış girinti sərtlik testlərindən biridir.Brinell testlərində sərt, sferik bir intenter müəyyən bir yük altında sınaqdan keçiriləcək metalın səthinə məcbur edilir.Tipik sınaqda 3000 kqf (29,42 kN; 6,614 lbf) qüvvəyə malik olan bənd kimi 10 mm (0,39 düym) diametrli bərkimiş polad topdan istifadə edilir.Yük müəyyən müddət ərzində (10 ilə 30 s arasında) sabit saxlanılır.Daha yumşaq materiallar üçün daha kiçik bir qüvvə istifadə olunur;daha sərt materiallar üçün, polad top üçün volfram karbid topu əvəz olunur.

Test Brinell sərtlik nömrəsi - HB ilə ifadə olunan materialın sərtliyini ölçmək üçün ədədi nəticələr verir.Brinell sərtlik nömrəsi ən çox istifadə edilən test standartları (ASTM E10-14[2] və ISO 6506–1:2005) tərəfindən HBW (sertlikdən H, Brinelldən B və bəndin materialından, volfram) kimi təyin edilir. (volfram) karbid).Əvvəlki standartlarda HB və ya HBS polad intenters ilə edilən ölçmələrə istinad etmək üçün istifadə olunurdu.

Brinell sərtlik nömrəsi (HB) yükün girinti səthinin sahəsinə bölünməsidir.Təəssüratın diametri üst-üstə qoyulmuş miqyaslı mikroskopla ölçülür.Brinell sərtlik nömrəsi tənlikdən hesablanır:

Ümumi istifadədə müxtəlif test üsulları mövcuddur (məsələn, Brinell,Knoop,Vickers, vəRockwell).Korrelyasiyanın tətbiq olunduğu müxtəlif test üsullarından sərtlik nömrələrini əlaqələndirən cədvəllər mövcuddur.Bütün tərəzilərdə yüksək sərtlik rəqəmi sərt metalı təmsil edir.

Dupleks Paslanmayan Poladın Termal Xüsusiyyətləri

Materialların istilik xassələri materialların onların dəyişməsinə reaksiyasına aiddirtemperaturvə tətbiqiistilik.Bərk əmilirenerjiistilik şəklində onun temperaturu yüksəlir və ölçüləri artır.Ancaq müxtəlif materiallar istilik tətbiqinə fərqli reaksiya verir.

İstilik tutumu,istilik genişlənməsi, vəistilikkeçirməbərk maddələrin praktik istifadəsində çox vaxt kritik əhəmiyyətə malikdir.

Dupleks Paslanmayan Poladın Ərimə Noktası

Dupleks paslanmayan poladdan - SAF 2205 poladdan ərimə nöqtəsi təxminən 1450°C-dir.

Ümumiyyətlə, ərimə bir maddənin bərk fazadan maye fazaya faza dəyişməsidir.Theərimə nöqtəsimaddənin bu faza dəyişikliyinin baş verdiyi temperaturdur.Ərimə nöqtəsi həm də bərk və mayenin tarazlıqda mövcud ola biləcəyi vəziyyəti müəyyən edir.

Dupleks Paslanmayan Poladın İstilik Keçiriciliyi

Dupleks paslanmayan poladların istilik keçiriciliyi – SAF 2205 19 Vt/(m.K) təşkil edir.

Bərk materialın istilik ötürmə xüsusiyyətləri adlanan xüsusiyyətlə ölçülüristilikkeçirmə, k (və ya λ), W/mK ilə ölçülür. Bu, maddənin material vasitəsilə istilik ötürmə qabiliyyətini ölçür.aparılması.Qeyd edək kiFurye qanunuhalından (bərk, maye və ya qaz) asılı olmayaraq bütün maddələrə aiddir.Buna görə də mayelər və qazlar üçün müəyyən edilmişdir.

Theistilikkeçirməmayelərin və bərk cisimlərin əksəriyyəti temperaturdan asılı olaraq dəyişir və buxarlar üçün də təzyiqdən asılıdır.Ümumiyyətlə:

Materialların əksəriyyəti demək olar ki, homojendir, buna görə də biz adətən k = k (T) yaza bilərik.Oxşar təriflər y- və z-istiqamətlərində (ky, kz) istilik keçiriciliyi ilə əlaqələndirilir, lakin izotrop material üçün istilik keçiriciliyi ötürmə istiqamətindən asılı deyil, kx = ky = kz = k.