6063/T5 Alüminium Boru
6063 alüminium ərintisi alüminium qapı, pəncərə və pərdə divar çərçivələrinin tikintisində geniş istifadə olunur.Ümumi alüminium ərintisi modelidir.
Məhsul təsviri
6063 alüminium ərintisi
6063 alüminium ərintisi alüminium qapı, pəncərə və pərdə divar çərçivələrinin tikintisində geniş istifadə olunur.Ümumi alüminium ərintisi modelidir.
- Çin adı: 6063 alüminium ərintisi
- İstifadəsi: Alüminium qapıların, pəncərələrin və pərdə divar çərçivələrinin tikintisi
- Tərkibi: AL-Mg-Si
Giriş
Qapıların, pəncərələrin və pərdə divarlarının yüksək külək təzyiqinə, montaj performansına, korroziyaya davamlılığına və bəzək performansına malik olmasını təmin etmək üçün alüminium ərintisi profillərinin hərtərəfli işləməsi üçün tələblər sənaye profilləri üçün standartlardan xeyli yüksəkdir.GB/T3190 milli standartında göstərilən 6063 alüminium ərintisinin tərkib diapazonu daxilində kimyəvi tərkibin müxtəlif dəyərləri müxtəlif material xüsusiyyətləri ilə nəticələnəcək.Kimyəvi tərkibi böyük diapazona malik olduqda, performans fərqi geniş diapazonda dəyişəcək., Beləliklə, profilin hərtərəfli performansı nəzarətdən çıxacaq.
Kimyəvi birləşmə
6063 alüminium ərintinin kimyəvi tərkibi yüksək keyfiyyətli alüminium ərintisi tikinti profillərinin istehsalının ən vacib hissəsinə çevrildi.
performans təsiri
6063 alüminium ərintisi AL-Mg-Si seriyasında orta güclü istiliklə müalicə olunan və gücləndirilmiş ərintidir.Mg və Si əsas ərinti elementləridir.Kimyəvi tərkibin optimallaşdırılmasının əsas vəzifəsi Mg və Si (kütləvi pay, aşağıda eyni) faizini müəyyən etməkdir.
1. 1Mg Mg və Si-nin rolu və təsiri Mg2Si gücləndirici fazasını təşkil edir.Mg-nin tərkibi nə qədər çox olarsa, Mg2Si-nin miqdarı bir o qədər çox olarsa, istilik müalicəsinin gücləndirici təsiri bir o qədər çox olar, profilin dartılma müqaviməti bir o qədər yüksək olar və deformasiyaya qarşı müqavimət bir o qədər yüksək olar.Artan, ərintinin plastikliyi azalır, emal performansı pisləşir və korroziyaya davamlılığı pisləşir.
2.1.2 Si-nin rolu və təsiri Si-nin miqdarı, Mg-nin rolunun tam yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün ərintidəki bütün Mg-nin Mg2Si fazası şəklində mövcud olmasına imkan verməlidir.Si miqdarı artdıqca, ərinti taxılları daha incə olur, metalın axıcılığı artır, tökmə performansı yaxşılaşır, istilik müalicəsinin gücləndirici təsiri artır, profilin dartılma gücü artır, plastiklik azalır və korroziyaya davamlılıq pisləşir.
3. Məzmun seçimi
4.2.1Mg2Si miqdarının təyini
5.2.1.1 Mg2Si ərintisində Mg2Si fazasının rolu temperaturun dəyişməsi ilə ərintidə həll oluna və ya çökə bilər və ərintidə müxtəlif formalarda mövcuddur: (1) Dispers faza β'' Mg2Si fazası bərk məhlulda çökdürülmüş Dispersiv. hissəciklər artan temperaturla böyüyəcək qeyri-sabit fazadır.(2) Keçid mərhələsi β' β'' artımı ilə formalaşan aralıq metastabil fazadır və temperaturun artması ilə də artacaq.(3) Çökmüş faza β daha çox taxıl sərhədlərində və dendrit sərhədlərində cəmləşən β'fazasının böyüməsi ilə formalaşan sabit fazadır.Mg2Si fazasının gücləndirici təsiri β'' dispers faza vəziyyətində olduqda, β fazanın β'' fazasına dəyişdirilməsi prosesi gücləndirmə prosesi, əksinə isə yumşalma prosesidir.
2.1.2 Mg2Si miqdarının seçilməsi 6063 alüminium ərintinin istilik müalicəsinin gücləndirici təsiri Mg2Si miqdarının artması ilə artır.Mg2Si miqdarı 0,71% - 1,03% diapazonunda olduqda, Mg2Si miqdarının artması ilə onun dartılma gücü təxminən xətti olaraq artır, lakin deformasiyaya qarşı müqavimət də artır və emal prosesini çətinləşdirir.Bununla belə, Mg2Si miqdarı 0,72% -dən az olduqda, kiçik ekstruziya əmsalı (30-dan az və ya ona bərabər) olan məhsullar üçün dartılma müqavimətinin dəyəri standart tələblərə cavab verməyə bilər.Mg2Si miqdarı 0,9% -dən çox olduqda, ərintinin plastikliyi azalmağa meyllidir.GB/T5237.1-2000 standartı 6063 alüminium ərintisi T5 profilinin σb-nin ≥160MPa, T6 profilinin isə təcrübə ilə sübut edilmiş σb≥205MPa olmasını tələb edir.Alaşımın dartılma gücü 260MPa-a çata bilər.Lakin kütləvi istehsala təsir edən amillər çoxdur və onların hamısının belə yüksək səviyyəyə çatmasını təmin etmək mümkün deyil.Kompleks mülahizələr, məhsulun standartın tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün profil yüksək gücə malik olmalıdır, həm də ərintinin ekstruziyasını asanlaşdırmaq üçün istehsal səmərəliliyinin artırılmasına kömək edir.Biz ərintinin gücünü dizayn edərkən, T5 vəziyyətində çatdırılan profil üçün dizayn dəyəri kimi 200MPa alırıq.Şəkil 1-dən görmək olar ki, dartılma gücü təqribən 200 MPa olduqda Mg2Si miqdarı təxminən 0,8% təşkil edir.T6 vəziyyətindəki profil üçün biz gərilmə gücünün dizayn dəyərini 230 MPa kimi qəbul edirik və Mg2Si miqdarı 0,95-ə qədər artırılır.%.
2.1.3 Mg tərkibinin təyini Mg2Si miqdarı müəyyən edildikdən sonra Mg tərkibi aşağıdakı kimi hesablana bilər: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Si tərkibinin təyini Si tərkibi bütün Mg Mg2Si əmələ gəlməsi tələbinə cavab verməlidir.Mg2Si-də Mg və Si-nin nisbi atom kütlə nisbəti Mg/Si=1.73 olduğundan, əsas Si miqdarı Si əsası=Mg/1.73-dür.Bununla belə, təcrübə sübut etdi ki, Si bazası yığma üçün istifadə edilərsə, istehsal olunan ərintinin dartılma gücü çox vaxt aşağı və keyfiyyətsiz olur.Aydındır ki, bu, ərintidə kifayət qədər Mg2Si miqdarının olmaması ilə əlaqədardır.Səbəb ərintidəki Fe və Mn kimi çirkli elementlərin Si-ni soymasıdır.Məsələn, Fe Si ilə ALFeSi birləşməsini yarada bilər.Buna görə, Si itkisini kompensasiya etmək üçün ərintidə artıq Si olmalıdır.Alaşımdakı həddindən artıq Si də dartılma gücünü artırmaqda tamamlayıcı rol oynayacaqdır.Alaşımın dartılma gücündə artım Mg2Si və artıq Si qatqılarının cəmidir.Alaşımdakı Fe tərkibi yüksək olduqda, Si də Fe-nin mənfi təsirlərini azalda bilər.Bununla belə, Si ərintinin plastikliyini və korroziyaya davamlılığını azaldacağından, Si artıqlığına əsaslı şəkildə nəzarət edilməlidir.Faktiki təcrübəyə əsaslanaraq, zavodumuz hesab edir ki, artıq Si miqdarını 0,09% -dən 0,13% aralığında seçmək daha yaxşıdır.Alaşımdakı Si tərkibi: Si%=(Si bazası + Si üzərində)% olmalıdır.
Nəzarət diapazonu
3.1 Mg Mg-nin nəzarət diapazonu əritmə əməliyyatı zamanı yandırılacaq yanar metaldır.Mg-nin nəzarət diapazonunu təyin edərkən, yanma nəticəsində yaranan səhv nəzərə alınmalıdır, lakin ərinti performansının nəzarətdən çıxmasının qarşısını almaq üçün çox geniş olmamalıdır.Təcrübəyə və fabrikimizin inqrediyentlərinin səviyyəsinə, əritmə və laboratoriya sınaqlarına əsaslanaraq, biz Mg-nin dalğalanma diapazonunu 0,04%, T5 profili 0,47% - 0,50%, T6 profili isə 0,57% - 0,50% səviyyəsində idarə etdik.60%.
3.2 Si-nin idarəetmə diapazonu Mg diapazonu müəyyən edildikdə, Si-nin idarəetmə diapazonu Mg/Si nisbəti ilə müəyyən edilə bilər.Zavod Si-ni 0,09%-dən 0,13%-ə qədər idarə etdiyi üçün Mg/Si 1,18 ilə 1,32 arasında nəzarət edilməlidir.
3.3 36063 alüminium ərintisi T5 və T6 dövlət profillərinin kimyəvi tərkibinin seçim diapazonu.Əgər siz ərinti tərkibini dəyişdirmək istəyirsinizsə, məsələn, T6 profillərinin istehsalını asanlaşdırmaq üçün Mg2Si miqdarını 0,95%-ə qədər artırmaq istəyirsinizsə, yuxarı hissə boyunca Mg-ni təxminən 0,6% mövqeyə daşıya bilərsiniz. və Si-nin aşağı hədləri.Bu zaman Si təxminən 0,46%, Si 0,11%, Mg/Si isə 1-dir.
3.4 Yekun qeydlər Fabrikimizin təcrübəsinə əsasən, 6063 alüminium ərintisi profillərində Mg2Si miqdarı mexaniki xassələrin tələblərinə tam cavab verə bilən 0,75% -dən 0,80% aralığında idarə olunur.Normal ekstruziya əmsalı (30-dan çox və ya ona bərabər) olduqda profilin dartılma gücü 200-240 MPa aralığındadır.Bununla belə, ərintinin bu şəkildə idarə edilməsi nəinki yaxşı plastisiyaya, asan ekstruziyaya, yüksək korroziyaya davamlılığa və yaxşı səth emal göstəricilərinə malikdir, həm də ərinti elementlərinə qənaət edir.Bununla belə, Fe çirkliliyinə ciddi nəzarət etmək üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir.Fe tərkibi çox yüksək olarsa, ekstruziya qüvvəsi artacaq, ekstrüde edilmiş materialın səth keyfiyyəti pisləşəcək, anodik oksidləşmə rəng fərqi artacaq, rəng tünd və tutqun olacaq və Fe də plastikliyi və korroziyaya davamlılığı azaldacaq. ərintidən.Təcrübə sübut etdi ki, Fe tərkibinə 0,15% - 0,25% aralığında nəzarət etmək idealdır.
Kimyəvi birləşmə
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45~0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Marja |
Mexaniki xüsusiyyətləri:
- Dartma gücü σb (MPa): ≥205
- Uzatma gərginliyi σp0.2 (MPa): ≥170
- Uzatma δ5 (%): ≥7
Səth korroziyası
6063 alüminium ərintisi profillərinin silikonun yaratdığı korroziya davranışının qarşısı alına və idarə oluna bilər.Xammalın alınmasına və ərinti tərkibinə effektiv nəzarət edildikdə, maqneziumun silikona nisbəti 1,3 ilə 1,7 aralığında təmin edilir və hər bir prosesin parametrlərinə ciddi nəzarət edilir., Silisiumun ayrılması və sərbəst buraxılmasının qarşısını almaq üçün silisium və maqneziumu faydalı Mg2Si gücləndirmə mərhələsinə çevirməyə çalışın.
Bu cür silikon korroziya ləkələrini tapsanız, səthin işlənməsinə xüsusi diqqət yetirməlisiniz.Yağsızlaşdırma və yağdan təmizləmə prosesində zəif qələvi vanna mayesindən istifadə etməyə çalışın.Şərtlərə icazə verilmirsə, siz də bir müddət turşu yağdan təmizləyən mayedə islatmalısınız.Onu mümkün qədər qısaltmağa çalışın (ixtisaslı alüminium ərintisi profili turşunun yağdan təmizlənməsi məhlulunda 20-30 dəqiqə, problemli profil isə yalnız 1-3 dəqiqə yerləşdirilə bilər) və sonrakı pH dəyəri yuyucu su daha yüksək olmalıdır (pH>4, Cl- tərkibinə nəzarət), qələvi korroziya prosesində korroziya müddətini mümkün qədər uzatmaq və işığı zərərsizləşdirərkən nitrat turşusu lüminesans məhlulundan istifadə etmək lazımdır.Kükürd turşusu anodlaşdıqda, silikonun yaratdığı tünd boz korroziya nöqtələrinin aydın olmaması üçün mümkün qədər tez enerji verilməli və oksidləşdirilməlidir, istifadə tələblərinə cavab verə bilər.
Detal Ekranı
Göndərmə vaxtı: 28 noyabr 2022-ci il