Proqressiv kalıpda formalaşdırarkən, iş parçasının təzyiqi, presləmə şərtləri və başlanğıc material qırışlar olmadan sabit çəkmə nəticələrini əldə etmək qabiliyyətinə təsir göstərir.
S: Biz fincanı 304 paslanmayan poladdan hazırlayırıq.Proqressiv kalıbın ilk stansiyasında təxminən 0,75 düym dərinliyə çəkirik.Döşəmə flanşının perimetrinin qalınlığını yoxladığım zaman o, bir tərəfdən digərinə 0,003 düym dəyişə bilər.Hər hit fərqlidir və eyni yerdə görünmür.Mənə dedilər ki, bunun xammalın emalı ilə, yəqin ki, əsas makaranın xarici kənarı ilə əlaqəsi var.Qırışsız sabit formada bir fincanı necə əldə edə bilərik?
Cavab: Görürəm ki, sualınız iki sual doğurur: birincisi, rəsm prosesində əldə etdiyiniz dəyişikliklər, ikincisi isə mənbə materialı və onun spesifikasiyasıdır.
Birinci problem alətin dizaynında əsas qüsurdur, ona görə də əsasları nəzərdən keçirək.Dartmadan sonra kubok flanşlarında vaxtaşırı qırışlar və qalınlığın dəyişməsi mütərəqqi kalıp dartma stansiyanızda kifayət qədər bağlama alətlərinin olmadığını göstərir.Kalıp dizaynınızı görmədən, zımba və kalıp radiuslarının və onların müvafiq boşluqlarının bütün standart dizayn parametrlərinə cavab verdiyini güman etməliyəm.
Çəkmə prosesi zamanı iş parçası rəsm kalıbı ilə kənar tutucu arasında tutulur, çəkmə zımbası materialı rəsm kalıbına çəkir, qabığı yaratmaq üçün onu rəsm radiusu boyunca çəkir.Kalıp və iş parçası tutucusu arasında güclü sürtünmə baş verir.Bu proses zamanı material eninə sıxılmaya məruz qalır ki, bu da qırışma və radial uzanma ilə nəticələnir, çünki kənar tutucu materialın axını dayandırır.Sızdırmazlıq təzyiqi çox yüksək olarsa, zımbanın çəkmə qüvvəsi altında material qırılacaq.Çox aşağı olarsa, qırışlar görünəcək.
Uğurlu rəsm əməliyyatı qabığın diametri ilə iş parçasının diametri arasındakı sərhədi keçə bilməz.Bu hədd materialın uzadılması faizindən asılıdır.Ümumi qayda ilk dəfə 55% -dən 60% -ə qədər və bundan sonra hər dəfə 20% rəngləməkdir.Əncirdə.1-də uzanma üçün tələb olunan preform təzyiqinin hesablanması üçün standart düstur göstərilir (mən həmişə təhlükəsizlik faktoru kimi ən azı 30% əlavə qüvvə əlavə edirəm. Lazım gələrsə, bu azaldıla bilər, lakin dizayn tamamlandıqdan sonra onu artırmaq çətindir).
Kütlə təzyiqi p polad üçün 2,5 N/mm2, mis ərintisi üçün 2,0-2,4 N/mm2 və alüminium ərintisi üçün 1,2-1,5 N/mm2 təşkil edir.
Flanş qalınlığındaki fərqlər də alət dizaynınızın kifayət qədər güclü olmadığını göstərə bilər.Kalıp ayaqqabısı əyilmədən gərginliyə tab gətirmək üçün kifayət qədər qalın olmalıdır.Ayaqqabının altındakı dayaq möhkəm poladdan olmalı, alətlərin istiqamətləndirici sancaqları dartma zamanı yuxarı və aşağı alətlərin yanal hərəkətinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər böyük olmalıdır.
Xəbərlərinizə də baxın.Mətbuat bələdçiləri köhnəlir və boşdursa, alətləriniz nə qədər güclü olsa da, uğur qazana bilməyəcəksiniz.Mətbuat vuruşunun uzunluğu boyunca düzgün və kvadrat olduğundan əmin olmaq üçün mətbuat itələyicisini yoxlayın.Çəkdiyiniz sürtkü yağının süzüldüyünə və yaxşı vəziyyətdə olduğuna və alətin düzgün miqdarda və düzgün burun mövqeyini tətbiq etdiyinə əmin olun.Bütün çap alətləri səthin düzgün işləməsini, örtüyü və simmetriyasını təmin etmək üçün diqqətlə yoxlanılır.Və radiusların çəkilməsinə xüsusi diqqət yetirin, onlar mükəmməl həndəsə və səth təmizliyinə sahib olmalıdırlar.
Həmçinin, müştərilər 304L və standart 304-ün bir-birini əvəz edə biləcəyini düşünsələr də, 304L uzanmaq üçün ən yaxşı seçimdir.L aşağı karbon deməkdir ki, bu da 304L-ə 0,2% 35 KSI, 304 isə 0,2% gəlirlik gücü 42 KSI verir.16% aşağı məhsuldarlıq gücü ilə 304L qəlibləmə prosesi zamanı kalıbı deformasiya etmək və saxlamaq üçün daha az qüvvə tələb edir.İstifadəsi daha asandır.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal, yalnız metal ştamplama bazarının ehtiyaclarına həsr olunmuş yeganə ticarət nəşridir.1989-cu ildən nəşr möhürləmə mütəxəssislərinə öz bizneslərini daha səmərəli idarə etməyə kömək etmək üçün qabaqcıl texnologiyalara, sənaye tendensiyalarına, ən yaxşı təcrübələrə və xəbərlərə həsr edilmişdir.
Dəyərli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Tube & Pipe Journal-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Ən son texnologiya nailiyyətləri, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərləri ilə metal ştamplama bazarı jurnalı olan STAMPING Journal-a tam rəqəmsal girişdən həzz alın.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español rəqəmsal nəşrinə tam giriş artıq mövcuddur.
İki hissədən ibarət seriyamızın birinci hissəsində metal rəssamı və qaynaqçı Rey Ripple aparıcı Dan Davisə qoşulur...
Göndərmə vaxtı: 03 yanvar 2023-cü il