Alaşımlı inconel 625 qıvrımlı boru 9.52 * 1.24mm
Inconel ərintisi 625 möhkəmliyi və davamlılığı ilə tanınan nikel əsaslı super ərintidir.Aerokosmik və dəniz mühəndisliyi, kimyəvi emal və sənaye istehsalı da daxil olmaqla bir çox tətbiqlərdə istifadə olunur.Bu məqalə UNS N06625 tərkibi, xassələri, istifadələri və emal imkanları haqqında ümumi məlumat verəcəkdir.
Inconel 625 Tərkibi
Alaşımlı inconel 625 qıvrımlı boru
Inconel 625 ilk növbədə nikel (58%), xrom (20-23%), molibden (8-10%), manqan (5%) və dəmirdən (3-5%) ibarətdir.Tərkibində az miqdarda titan, alüminium, kobalt, kükürd və fosfor var.Elementlərin bu birləşməsi onu yüksək temperaturda oksidləşməyə və korroziyaya davamlı edir.
| ELEMENT | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 dəq |
| AL | 0,40 maks |
| FE | 5.0 maks |
| MN | 0,50 maks |
| C | 0,10 maks |
| SI | 0,50 maks |
| S | 0,015 maks |
| P | 0,015 maks |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (müəyyən edilərsə) | 1.0 maks |
| MO | 8,0 – 10,0 |
| TI | 0,40 maks |
Inconel 625 Kimyəvi xassələri
Alaşımlı inconel 625 bükülmüş boru
UNS N06625 həm hidroklor turşusu kimi oksidləşdirici turşulara, həm də sulfat turşusu kimi reduksiyaedici turşulara yüksək davamlıdır.Yüksək xrom tərkibinə görə xlorid tərkibli mühitlərdə çuxur korroziyasına qarşı əla müqavimətə malikdir.Onun korroziyaya davamlılığı istilik müalicəsi və ya tavlama kimi müxtəlif müalicələrlə daha da artırıla bilər.
Inconel 625 Mexaniki Xüsusiyyətlər
Inconel ərintisi 625, təsir edici mexaniki xüsusiyyətlərinə görə çox axtarılan bir ərintidir.Əla yorğunluq gücünə, dartılma gücünə və 1500F-ə qədər yüksək temperaturda yüksək dərəcədə sürünmə qırılmasına malikdir.Bundan əlavə, onun stress korroziyaya qarşı müqaviməti və oksidləşmə müqaviməti onu bir çox ekstremal tətbiqlər üçün uyğun edir.UNS N06625, həmçinin bir çox digər oxşar materiallarla müqayisədə üstün qaynaq qabiliyyəti və formalaşdırılma qabiliyyəti təklif edir - bu, dərin formalaşdırılmalı və ya mürəkkəb şəkildə birləşdirilməli olan hissələr üçün ideal seçimdir.Ümumiyyətlə, Inconel 625 metal ərintilərinin rəqabətli dünyasında inanılmaz dərəcədə güclü və çox yönlü həlldir.
Alaşımlı inconel 625 qıvrımlı boru
| ƏMLAK | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Son Dartma Gücü /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0,2% Məhsuldarlıq Gücü /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Uzatma % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Termal Genişlənmə əmsalı µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| İstilik keçiriciliyi /kkal/(saat.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elastiklik Modulu/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 Fiziki Xüsusiyyətlər
Alaşımlı inconel 625 qıvrımlı boru
Inconel ərintisi 625 8,4 q/sm3 sıxlığa malikdir, bu da onu mis və ya alüminium kimi digər metallardan bir qədər ağır edir, lakin paslanmayan polad və ya titan ərintilərindən daha yüngüldür.Alaşım həmçinin 1350°C yüksək ərimə nöqtəsinə və əla istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da onu ekstremal temperatur şəraitində istifadəyə yararlı edir.
| Sıxlıq | 8,44 q/sm 3 / 0,305 lb/in 3 |
| ƏRİYƏ NÖQTƏSİ | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| XÜSUSİ İSTİLİK @ 70°F | 0,098 Btu/lb/°F |
| 200 OERSTEDDƏ KEÇİRİMLİLİK (15.9 KA) | 1.0006 |
| KÜRİ TEMPERATURASI | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| GƏNC MODULU (N/MM2) | 205 x 10 |
| YANLANMIŞ | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| QUENCH | Sürətli hava |
Alaşımlı inconel 625 qıvrımlı boru
Inconel 625 Ekvivalenti
| STANDART | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | QOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 İstifadələri
Inconel UNS N06625-in əsas istifadəsi aerokosmik və dəniz mühəndisliyi sənayesindədir, burada tez-tez həddindən artıq temperaturlara və ya korroziyaya məruz qalan mühitlərə, məsələn, təyyarə və ya gəmilərdə egzoz sistemləri və ya yanacaq xətləri kimi tab gətirməli olan hissələr üçün istifadə olunur.Müxtəlif kimyəvi maddələrə davamlılığına görə kimyəvi emal avadanlıqlarında da istifadə edilə bilər.Bundan əlavə, o, klapanlar və ya yüksək gərginliyə malik bərkidicilər kimi üstün mexaniki xassələrə malik komponentlər tələb edən sənaye istehsalı layihələri üçün istifadə edilə bilər.
İstilik müalicəsi
İstilik müalicəsi 1400°C-yə (2550°F) qədər yüksək temperaturda korroziyaya davamlılığını qoruyarkən sərtliyini yaxşılaşdırmaqla Inconel625-in xüsusiyyətlərini daha da artıra bilər.Ən çox istifadə edilən istilik müalicəsi prosesi, materialın 950 ° C (1740 ° F) - 1050 ° C (1922 ° F) arasında qızdırılmasını, ardından istənilən nəticədən asılı olaraq havada və ya suda söndürülməsində sürətli soyutma ehtiva edən məhlulun yumşaldılmasıdır.
Korroziyaya davamlılıq
Inconel 625, əla korroziyaya davamlılığına görə ekstremal şəraitdə istifadə edilən ən məşhur ərintilərdən biridir.Sərt xlorid mühitlərinə, xlorid və sulfat turşularına və digər aşındırıcı elementlərə məruz qaldıqda belə, bu ərinti öz bütövlüyünü saxlayır.O, həmçinin nikel-xrom-molibden-niobium ərintisi birləşməsindən istifadə edir ki, bu da onu çox yüksək temperatur və təzyiqlər kimi ekstremal iqlimlərə tab gətirməyə qadir edir.Korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərinə görə Inconel 625 nüvə mühəndisliyi, aerokosmik, kimyəvi emal və neft və qaz hasilatı kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.Onun bu çətin şərtlərə tab gətirmə qabiliyyəti işçilərin potensial zərərdən qorunmalarını təmin edir.
İstilik müqaviməti
Inconel 625 müstəsna istilik müqaviməti üçün nəzərdə tutulmuş titanik ərintili nikel-xrom materialdır.Xüsusilə bir çox turşu mühitlərdə yarıq korroziyasına və hücuma qarşı qorunur, bu da onu yüksək temperaturun tez-tez standart materialların parçalanmasına səbəb olduğu sənayelərdə istifadə üçün unikal şəkildə uyğunlaşdırır.Inconel 625 dəniz mühəndisliyi, nüvə enerjisi istehsallarında və yüksək temperatura uzun müddət məruz qalmanın problem yarada biləcəyi digər tətbiqlərdə istifadə edilmişdir.Beləliklə, intensiv istilik altında uğursuz olmayan bir materiala ehtiyacınız varsa, Inconel 625 ideal həlldir.
Emal
Inconelt625-in emal edilməsi, kəsmə prosesi zamanı çox işləməyə meylli olduğuna görə xüsusi diqqət tələb edir ki, bu da düzgün həll edilmədikdə alətlərin matlaşmasına səbəb ola bilər.Bu effekti azaltmaq üçün, bütün proses boyunca hamar kəsmə hərəkətini təmin etmək üçün bu ərinti emal edərkən səxavətli miqdarda sürtkü ilə birlikdə daha yüksək kəsmə sürətləri tətbiq edilməlidir.Bundan əlavə, bu ərinti emal əməliyyatları zamanı şok yükləməyə yaxşı cavab vermədiyi üçün, nikel ərintiləri kimi çətin materiallarla işləmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış ağır yük maşınlarında yalnız yavaş qidalanma sürətləri ilə kəsilməlidir.
Qaynaq
Bu ərinti qaynaq edərkən diqqətli olmaq lazımdır, çünki təmiz nikel ərintiləri üzərində hazırlanmış qaynaqlar birləşmə prosesində düzgün qaynaq parametrlərinə əməl edilmədikdə isti çatlamağa həssasdır, ona görə də tətbiq tələblərindən asılı olaraq qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma tələb oluna bilər.
Nəticə
Bu məqalədən göründüyü kimi, Inconel625-in unikal xüsusiyyətləri, o cümlədən yüksək temperaturda əla korroziyaya davamlılığı və üstün mexaniki xassələri onu davamlı komponentlər tələb edən tətbiqlər üçün ideal hala gətirərək, növbəti layihəniz üçün istifadə etməyin bir çox üstünlükləri var. uzun müddət ərzində ağır şərtlər.Düzgün istilik müalicəsi prosesləri və diqqətli emal üsulları ilə, bu çox yönlü super ərinti tələb edən hər hansı bir layihə, bu gün sənayenin tələb etdiyi ən tələbkar performans standartlarına cavab verməkdə heç bir problem yaratmayacaq!
