316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmayan polad boru/kapilyar boru
Paslanmayan Polad 316Ti 1.4571
Bu məlumat vərəqi paslanmayan polad 316Ti / 1.4571 isti və soyuq haddelenmiş təbəqə və zolaqlara, yarımfabrikatlara, çubuqlara və çubuqlara, məftillərə və bölmələrə, həmçinin təzyiq məqsədləri üçün tikişsiz və qaynaqlanmış borulara aiddir.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmayan polad boru/kapilyar boru
Ərizə
Tikinti korpusları, qapılar, pəncərələr və armaturlar, dəniz modulları, kimyəvi tankerlər üçün konteyner və borular, kimyəvi maddələrin anbar və quru daşınması, qida və içkilər, aptek, sintetik lif, kağız və tekstil zavodları və təzyiqli gəmilər.Ti-ərinti sayəsində qaynaqdan sonra intergranular korroziyaya qarşı müqavimət təmin edilir.
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmayan polad boru/kapilyar boru
Kimyəvi tərkiblər*
| Element | İndiki % (məhsul şəklində) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Karbon (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Silikon (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manqan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0.040 |
| Kükürd (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Xrom (Cr) | 16.50-18.50 | 16.50-18.50 | 16.50-18.50 | 16.50-18.50 |
| Nikel (Ni) | 10.50-13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50-13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibden (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| Titan (Ti) | 5xC-dən 070-ə qədər | 5xC-dən 070-ə qədər | 5xC-dən 070-ə qədər | 5xC-dən 070-ə qədər |
| Dəmir (Fe) | Balans | Balans | Balans | Balans |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmayan polad boru/kapilyar boru
Mexanik xassələri (tavlanmış vəziyyətdə otaq temperaturunda)
| Məhsul forması | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Qalınlıq (mm) Maks | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Gəlir gücü | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Dartma Gücü | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Uzatma min.% ilə | A1) %dəq (uzununa) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %dəq (eninə) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Zərbə Enerjisi (ISO-V) ≥ 10 mm qalınlıq | Jmin (uzununa) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (eninə) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Bəzi fiziki xüsusiyyətlərə dair istinad məlumatları
| 20°C kq/m3-də sıxlıq | 8.0 | |
|---|---|---|
| Elastiklik modulu kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| 20°C-də istilik keçiriciliyi W/m K | 15 | |
| 20°CJ/kq K-də Xüsusi İstilik Tutumu | 500 | |
| 20 ° C Ω mm2 / m-də elektrik müqaviməti | 0,75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmayan polad boru/kapilyar boru
Xətti termal genişlənmə əmsalı 10-6 K-1 20°C və arasında
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Emal / Qaynaq
Bu polad sinfi üçün standart qaynaq prosesləri aşağıdakılardır:
- TIG-qaynaq
- MAG-qaynaq bərk məftil
- Qövs qaynağı (E)
- Lazer şüa qaynağı
- Sualtı Qövs Qaynaq (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25mm paslanmayan polad boru/kapilyar boru
Doldurucu metalı seçərkən korroziya gərginliyini də nəzərə almaq lazımdır.Qaynaq metalının tökmə quruluşuna görə daha yüksək alaşımlı doldurucu metalın istifadəsi zəruri ola bilər.Bu polad üçün əvvəlcədən isitmə tələb olunmur.Qaynaqdan sonra istilik müalicəsi adətən istifadə edilmir.Ostenitik poladlar, ərintisiz poladların istilik keçiriciliyinin yalnız 30% -nə malikdir.Onların ərimə nöqtəsi alaşımlı olmayan poladlardan daha aşağıdır, buna görə də austenitik poladlar alaşımlı poladlara nisbətən daha az istilik girişi ilə qaynaq edilməlidir.İncə təbəqələrin həddindən artıq istiləşməsinin və ya yanmasının qarşısını almaq üçün daha yüksək qaynaq sürəti tətbiq edilməlidir.İstiliyin daha sürətli rədd edilməsi üçün mis ehtiyat plitələri funksionaldır, halbuki lehim metalında çatların qarşısını almaq üçün mis ehtiyat plitəni səthi əritməyə icazə verilmir.Bu polad, ərintisiz polad kimi daha yüksək istilik genişlənmə əmsalına malikdir.Daha pis istilik keçiriciliyi ilə əlaqədar olaraq, daha böyük bir təhrif gözlənməlidir.1.4571 qaynaq edərkən, bu təhrifə qarşı işləyən bütün prosedurlara (məsələn, arxa pilləli qaynaq, ikiqat V qaynaq qaynağı ilə əks tərəflərdə növbə ilə qaynaq, komponentlər müvafiq olaraq böyük olduqda iki qaynaqçının təyin edilməsi) xüsusilə nəzərə alınmalıdır.Məhsulun qalınlığı 12 mm-dən çox olduqda, tək V qaynaq qaynağı əvəzinə ikiqat V qaynaq qaynağına üstünlük verilməlidir.Daxil edilmiş bucaq 60 ° - 70 ° olmalıdır, MIG qaynaqından istifadə edərkən təxminən 50 ° kifayətdir.Qaynaq tikişlərinin yığılmasının qarşısını almaq lazımdır.Güclü deformasiyanın, büzülmənin və ya qabıqlanan yapışqan qaynaqların qarşısını almaq üçün yapışqan qaynaqları bir-birindən nisbətən qısa məsafələrlə (qeyri-alaşımlı olmayan poladlardan əhəmiyyətli dərəcədə qısa) yapışdırılmalıdır.Çubuqlar sonradan üyüdülməlidir və ya ən azı krater çatlarından təmizlənməlidir.1.4571 östenitik qaynaq metalı və çox yüksək istilik girişi ilə əlaqədar olaraq istilik çatlarının əmələ gəlməsinə asılılıq mövcuddur.qaynaq metalının tərkibində daha az ferrit (delta ferrit) varsa, istilik çatlarına olan asılılıq məhdudlaşdırıla bilər.Tərkibindəki ferritin 10%-ə qədər olması müsbət təsir göstərir və ümumiyyətlə korroziyaya davamlılığa təsir etmir.Mümkün qədər ən nazik təbəqə qaynaq edilməlidir (stringer bead texnikası), çünki daha yüksək soyutma sürəti isti çatlara olan asılılığı azaldır.Qranullararası korroziyaya və kövrəkliyə qarşı həssaslığın qarşısını almaq üçün qaynaq zamanı da sürətli soyutma arzu edilməlidir.1.4571 lazer şüası ilə qaynaq üçün çox uyğundur (DVS bülleteni 3203, 3-cü hissəyə uyğun olaraq qaynaq qabiliyyəti A).Qaynaq yivinin eni müvafiq olaraq 0,3 mm-dən, məhsulun qalınlığı 0,1 mm-dən kiçik olduqda, doldurucu metalların istifadəsinə ehtiyac yoxdur.Daha böyük qaynaq yivləri ilə oxşar metal istifadə edilə bilər.Tətbiq olunan arxadan qaynaqla, məsələn, inert qaz kimi Heliumla lazer şüası ilə qaynaq zamanı tikiş səthi ilə oksidləşmənin qarşısını almaqla, qaynaq tikişi əsas metal kimi korroziyaya davamlıdır.Müvafiq prosesi seçərkən qaynaq tikişi üçün isti çatlama təhlükəsi mövcud deyil.1.4571 azotla lazer şüası ilə birləşmə və ya oksigenlə alovla kəsmə üçün də uyğundur.Kəsilmiş kənarlar yalnız kiçik istilikdən təsirlənən zonalara malikdir və ümumiyyətlə mikro çatlardan azaddır və buna görə də yaxşı formalaşır.Tətbiq olunan prosesi seçərkən qaynama kəsilmiş kənarları birbaşa çevrilə bilər.Xüsusilə, onlar heç bir əlavə hazırlıq olmadan qaynaq edilə bilər.Emal zamanı pasivasiyaya təhlükə yaratmamaq üçün yalnız polad fırçalar, pnevmatik çubuqlar və s. kimi paslanmayan alətlərə icazə verilir.Qaynaq tikişi zonasında yağlı boltlar və ya temperaturu göstərən karandaşlarla işarələnməyə laqeyd yanaşmaq lazımdır.Bu paslanmayan poladın yüksək korroziyaya davamlılığı səthdə homojen, kompakt passiv təbəqənin əmələ gəlməsinə əsaslanır.Pasif təbəqəni məhv etməmək üçün yumşaldıcı rənglər, pulcuqlar, şlak qalıqları, dəmir dəmir, sıçrayışlar və bu kimi şeylər təmizlənməlidir.Səthi təmizləmək üçün fırçalama, üyütmə, turşulama və ya partlatma prosesləri (dəmirsiz silisium qumu və ya şüşə kürəciklər) tətbiq oluna bilər.Fırçalamaq üçün yalnız paslanmayan polad fırçalar istifadə edilə bilər.Əvvəllər fırçalanmış tikiş sahəsinin duzlanması daldırma və çiləmə üsulu ilə həyata keçirilir, lakin tez-tez turşu pastaları və ya həllər istifadə olunur.Tuzlandıqdan sonra su ilə diqqətlə yuyulmalıdır.
Qeyd
Söndürülmüş vəziyyətdə material bir az maqnitləşə bilər.Artan soyuq formalaşma ilə maqnitləşmə qabiliyyəti artır.
Vacib Qeyd
Bu məlumat vərəqində materialların müvafiq məhsulların vəziyyəti və ya istifadəyə yararlılığı haqqında verilən məlumatlar onların xassələrinə zəmanət vermir, lakin təsvir kimi çıxış edir.Məsləhət üçün verdiyimiz məlumatlar həm istehsalçının, həm də bizim təcrübəmizə uyğundur.Biz məhsulların emalı və tətbiqi nəticələrinə zəmanət verə bilmərik.
